汽車制造商要提高的第一要務是生產。沒有生產，汽車零件將永遠無法組裝，員工將失去工作，而我們所知的制造業將死亡。為了實現高水平的生產率，汽車制造商考慮了許多因素：
安全
效率
訓練
處理時間
自動化生產清單還在繼續，但是安全通常是最重要的。為什么？因為 不安全的工作環境通常會導致道路故障， 從而導致損壞和傷害，從而可能導致高昂的成本。 靜電損壞（ESD）是對汽車制造商及其員工的安全威脅之一。
汽車制造業的危險領域
每件電氣設備都有可能導致ESD的發生。 裝配線，計算機，機器人生產設備，手動工具和設備，衣服以及金屬表面都可以成為ESD事件的催化劑。如果沒有使用受控措施清除這些設備中的任何堆積物，則損壞可能是災難性的。
靜電 積聚的常見工業來源：
動力傳送帶，可將非導電材料移動通過滑輪或滾輪。
帶橡膠輪胎的車輛。
顆粒穿過溜槽或被氣動輸送。
液體流經管道并進入儲罐或容器。
靜電電荷通常發生在兩種不同材料的機械接觸和分離過程中。這稱為摩擦帶電。例如，用塑料包裹的手持工具在金屬工作表面上拖動很可能會導致大量的靜電荷。靜電荷可以在設備中攜帶，直到與導電表面接觸為止。ESD事件經常導致灼傷，爆炸和電擊傷害。
汽車制造商的ESD設備
安全的工作環境是生產性的工作環境。選擇 能夠減輕發生ESD事件風險的設備是當務之急。保護工人和設備的最佳方法是接地并使用避免積聚電荷的設備。正確使用腕帶，防靜電墊，防靜電服以及防靜電和屏蔽袋將消除靜電的風險。
ESD設備應根據每個工作區的需要進行選擇。全天使用電子設備的員工應佩戴腕帶，而生產線上的員工應站在防靜電墊上并戴上防靜電手套。
任何制造工廠中最有價值的資產是員工。保護員工免受ESD傷害需要對安全做出承諾。人體基本上是行走的電導體，具有引發引起重大ESD事件的反應的能力。 在容易產生靜電的環境中工作時，應使用防靜電手套，腳跟帶，腕帶和鞋類。
安全指導
隨著汽車工業迅速適應越來越多的先進電子技術，對ESD保護的需求持續增長。一旦安裝了適當的設備，只需遵循安全準則即可。
您的制造工廠可能已經有廣泛的安全準則，但可能沒有針對ESD的準則。如果是這種情況，請 花一些時間來復查您的指南， 并確定不能減輕ESD風險的區域。然后確定可以通過實施新程序和ESD設備來增強安全性的方法。
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